電鍍廢水COD產(chǎn)、排污特征電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理等三部分。

這三個(gè)部分都使用一些有機(jī)物質(zhì)，邵陽COD監(jiān)測(cè)儀，工作時(shí)在隨后的水洗工序中，這些有機(jī)物質(zhì)要進(jìn)入清洗水中，最終進(jìn)入排放的廢水中，構(gòu)成了COD指標(biāo)。

1、前處理工序的作用是對(duì)待鍍工件進(jìn)行整平、除油、除銹。在對(duì)工件進(jìn)行磨光、拋光加工過程中經(jīng)常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會(huì)產(chǎn)生COD很高的廢水。

2、以前使用無機(jī)物進(jìn)行電鍍，例如：鍍鋅使用氧化鋅，鍍銅使用硫酸銅，鍍鎳使用硫酸鎳。

3、電鍍的后處理工序中，為了提高鍍層的耐蝕能力，經(jīng)常要做封閉處理，一些封閉劑也是有機(jī)物。

根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)總局和國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)總局發(fā)布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的規(guī)定，企業(yè)COD排放限值為80mg/L。

我國大部分電鍍企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)是針對(duì)電鍍行業(yè)的標(biāo)志性污染物——氰化物和重金屬而選定的方法，其中成功、普遍采用的是化學(xué)氧化—還原加絮凝沉淀的方法。

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